近日，由通用电气日立核能公司(GEH)领导的研究团队成功测试了一种创新型建筑模块，该模块采用钢筋混凝土复合材料制成，据称可显著降低建造核反应堆安全壳结构的成本。

(图片：INL)

2021年，美国能源部国家反应堆创新中心(NRIC)将一项成本分摊的多年期项目授予GEH及其他主要利益相关方，作为先进建设技术计划的首个项目。该公私合作伙伴关系旨在验证多项技术，以将新建反应堆的建设成本降低10%以上，并显著降低相关调度风险和不确定性。

作为该计划的一部分，GEH正在开发其隔板钢复合材料(DPSC)，这是一种模块化钢-混凝土复合材料。该设计采用钢筋混凝土和两块连续钢板，增强了耐用性和灵活性。这些模块可在场外制造、运输和快速组装，显著降低人工成本和施工时间，并可拼接形成结构墙、楼板或筏板基础部分。

隔膜板钢复合材料试样最近在印第安纳州拉斐特的普渡大学鲍文实验室进行了测试。研究人员用混凝土填充模块化板，模拟反应堆安全壳壁，并使该结构承受各种负载条件，以模拟地震等真实情况。

爱达荷国家实验室项目经理卢克·沃斯表示：“普渡大学的DPSC系统测试结果超出了预期。我们对这项建造技术能够节省新核反应堆部署的时间和成本感到非常兴奋和期待。”

通用电气日立先进核能执行副总裁肖恩·塞克斯通(Sean Sexstone)补充道：“DPSC模块的成功设计、制造和测试证明了这种先进制造和施工技术在小型模块化反应堆部署中可以节省成本并改善项目进度。”

小规模演示期间收集的数据将用于支持未来反应堆安全壳建设中使用的模块许可。

美国国家反应堆创新中心目前正在评估GEH的一项提案，该提案旨在建造部分反应堆安全壳建筑，采用DPSC墙体系统设计，以进一步测试该技术。此次演示还将在土木结构上应用数字孪生技术，并在项目初始阶段开发无损评估技术。

GEH计划在位于加拿大安大略省达灵顿的首批四座BWXR-300小型模块化反应堆中实施这项技术。安大略发电公司已于本月初获得了该项反应堆的建设许可证。