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工业领域
作为一种无损探伤方法，超声波探伤非常适合在不损坏被测物体或材料的情况下检测内部缺陷，定期超声波探伤还可用于检查腐蚀或已知缺陷的增长，从而可防止零件、组件或整个产品出现故障。
2021-09-09
无损检测超声波探伤
射线探伤技术起始于 1940 年代，目前发展较为成熟，应用最广泛的是 X 射线、γ射线工业探伤技术。X 射线工业探伤装置釆用 X 射线发生器产生 X 射线，只有在其通电运行时才会产生 X 射线，存在辐射安全和防护问题。
2021-09-09
X射线伽马射线X射线探伤
增材制造俗称3D打印，以数字模型文件为基础，采用金属、高分子等专用材料，进行逐层打印、堆积，形成实体实物的过程，是数字和制造紧密结合的体现。
2021-09-09
增材制造3D打印
堆焊层结构的役前与在役无损检测引起了核工业界的关注。目前，基于全矩阵捕捉数据的全聚焦方法被广泛应用于超声检测中，其通过对阵列的A扫描信号进行延时叠加处理，实现了声能在待检区域的逐点聚焦，提高了检测信噪比。
2021-09-08
无损检测超声检测
随着科技实力的进步，我们在生产中对X光探伤机无损检测技术的要求已经不是简单地满足检测是否有缺陷了。除了在检测被检测物是否含有缺陷同时，还要求能检测被检测物内部缺陷、厚壁分析和三坐标测量等，试图通过检测掌握更多的信息。
2021-09-07
无损检测工业CTX射线探伤
成像系统，亦称为光学分拣机，已成为食品检测的首选解决方案。光学系统(可以由彩色(可见光)、高光谱或 X 射线成像系统组成)被放置在被检测产品的上方或下方等关键位置进行检测。
2021-09-07
X射线食品检测无损检测
药柱包覆层黏接质量无损检测是该类产品质量控制的关键工序。自由装填式药柱包覆层主要包含丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)等，目前国内航天、兵器领域药柱研制生产单位大多采用激光散斑无损检测技术来检测药柱包覆层的黏接质量。
2021-09-06
无损检测
国际原子能机构(IAEA)专家组本周在黎巴嫩帮助加强其检查去年贝鲁特港口爆炸中受影响建筑物完整性的能力。该团队正在培训国家当局和专业人员进行无损检测 (NDT)，以检查此类建筑物的结构健全性。
2021-09-03
国际原子能机构无损检测
X射线检测技术可分为质量检测、厚度测量、物品检查、动态研究等四类应用。质量检测广泛应用于铸造、焊接工艺缺陷检测、工业、锂电池、电子半导体领域。厚度测量可用于在线，实时，非接触式厚度测量。动态研究可用于研究动态过程，如弹道、爆炸、核技术和铸造技术。
2021-09-03
X射线核技术X射线探伤
汽车零部件为了保证质量，会对铸件进行各方面检测，X射线无损检测就是其中一个环节，通过X射线穿透铸件，对其内部进行成像，通过图像可以判断该铸件内部是否存在缺陷，从来确定缺陷的位置，测量缺陷的尺寸大小。
2021-09-03
无损检测工业CTX射线
工业CT设备采用其先进的无损检测和无损评估技术，再现了不同材料的特性，适合于样品材料中多种类型缺陷的检测，如裂纹、分层、气泡、疏松、厚度不符等缺陷。
2021-09-03
无损检测工业CT
金属在挤压加工过程中，挤压工艺参数的选择、生产过程控制、原料质量、挤压模选择等因素会导致挤压产品出现各种缺陷，所以工厂需要对挤压产品进行无损检测。超声检测具有操作安全、缺陷定位准确、灵敏度高、成本低等特点，成为挤压产品无损检测的重要方法之一。
2021-09-02
无损检测超声检测
据市场观察，在运动鞋中底制造领域，3D打印技术已经被应用到了最终产品的生产中，成为新一代的中底制造技术。
2021-09-02
增材制造3D打印
近日，二院二部发布消息称实现了某型飞行器产品复杂结构的3D打印集成制造，并指出这是3D打印技术在航天领域飞行器研制中的重要里程碑，进一步提升了飞行器轻量化水平。
2021-09-02
3D打印增材制造
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